点胶，作为一种广泛存在的加工工艺，其应用范围之广，大到飞机轮船制造，小到衣服玩具生产，都会有相应的点胶需求。据数据显示，2012年我国点胶机市场需求仅为20.4万台（包括全自动与半自动），到2018年市场需求便增长到50.5万台，助力中国成为了全球主要的点胶机生产国。基于精密加工的生产需求，点胶工艺已被更广泛应用于通讯电子、LED照明、汽车、电源、太阳能光伏、工业电气等行业。

此外，随着近年来3C电子、半导体等行业进入高速发展期，推动了点胶市场新一轮的增长引擎。在这股浪潮中，3C电子行业更是成为了点胶设备施展拳脚的大舞台。数据表明，我国3C产业点胶设备市场规模自2013年至2017年期间年复合增速达到了24%左右，预计到2024年将实现42亿的产业规模，应用市场前景广阔。

因此，3C电子行业发展已经到了产业变革的关键时期，对精细化、智能化生产的要求日益严苛，如何提升设备工艺成为了企业在激烈市场竞争中制胜的关键因素。对点胶设备而言，意味着只有具备高速度、高精度、高可靠性的产品才能获得下游客户的青睐。

3C产业消费需求升级

高速高精度点胶应势而生

2019年全球主要3C产品出货量达39.3亿台，其中手机占比为46.1%。手机已成为整个3C市场中，市场容量最大、用户更换速度最快的产品。手机在3C电子中举足轻重的市场地位，使其对点胶设备行业发展的重要促进作用不言而喻，但同时对点胶设备的要求也更高。

市面上，智能手机点胶加工通用的工艺大致有：手机主板的固定点胶代加工、塑料壳体的粘合点胶代加工、手机屏幕与边框的粘接点胶代加工、摄像头窗口定位点胶代加工、侧按键粘接固定点胶代加工、充电和耳机插孔固定点胶代加工等，不同品牌的手机所要求的功能不一样，因此不同的智能手机点胶加工的需求也不同，智能手机点胶加工工艺需要根据具体情况设计相应的点胶加工方案，需要有高精度的点胶机设备才能完整地将胶水填充在产品内部。另外，点胶机设备系统也需要做到精密的运动控制，才能确保产品的出胶量能够得到精准地掌控，有效提高点胶速度，同时使点胶质量也得到相应的提升。

传统的点胶机设备由于经常会出现拉丝、拖尾、胶点大小不连续、无胶点、拐角堆胶等bug，显然已经无法适应智能手机智能化、轻薄化、多曲面屏生产中对点胶工艺的需求，高精度点胶技术因此成为了手机点胶工艺中的最优选择。

以智能手机的屏幕贴装为例，现在的智能手机拥有越来越大的屏占比，手机边框越来越窄，对于窄边框的手机组装，需要点胶机能够拉出超细的线宽且线条均匀、一致。为了达到这些工艺要求，在高速点胶机导轨中需要应用多个精密马达来驱动，在四轴和双Y点胶机中一般会有四个精密马达，只有实现控制器和马达的完美配合，才能完成点胶中的高精密运动控制。由此可见，高性能的自动化点胶设备至关重要。

创新自动化点胶设备

肖根福罗格作为注胶和灌封工艺技术的高端设备制造商，在刚刚结束的本届慕尼黑上海电子生产设备展上，其展品和技术范围非常多样化，从功能强大的备料系统到用于大气环境和真空环境灌封的高级系统，再到为客户专门定制的在线式模块和自动化解决方案等。例如在需要高灵活性的中到大批量生产时，CNCell系统是最理想的选择，该系统配备了精确可靠的Dos P016注胶头与经济紧凑的A90CV备料系统。凭借系统可扩展的模块化设计，设备可以立即投入使用，还实现了更短的规划和实施时间，以及适应工艺和批量改动的能力。CNCell模块化系统提供了卓越的性能、较高的规划和投资安全性，并且有效地支持全球性的工艺标准化。

普思玛展出了其常压等离子镀膜设备，常压等离子镀膜工艺主要解决非金属材料在粘结或注塑时遇到的致密性问题，以及解决客户在使用传统工艺时所面临的环保压力，为客户在产品的设计和制造过程中，提供更多的表面预处理方案。

Marco作为压电技术高精度点胶设备供应商，其主要产品是带有电子控制的高速精密点胶阀，有效解决精密点胶技术难题。Marco自主研发的压电力矩模块保障高速点胶，实现超精准点胶效果，在工业领域获得了广泛应用。此次展会Marco也展出了应用于包括3C领域在内的多阀批量点胶、四轴旋转点胶、步进点胶系统等多款设备。

德派作为全球化的定量涂胶和混胶设备生产制造商，系统和产品适用于高精度要求的多组份材料混合，及单组份材料涂覆。其展示的定量涂胶及混胶系统，混合比例可从1:1至20:1，应用于汽车、电气与电子、新能源等，适用于批量生产、流水线操作，且需要精准涂覆的应用。